Logistika-industriaren etengabeko garapenarekin eta merkataritza elektronikoaren negozioaren hazkunde azkarrarekin, sailkapen automatizatuko sistemak, kostuak murrizteko eta eraginkortasuna hobetzeko funtsezko teknologietako bat direnez, ezinbesteko ekipamendu bihurtu dira apurka-apurka logistika-zentro nagusientzat eta bidalketa-enpresentzat.
Sailkapen automatikoko sistemetan, bat egitea, sailkatzea identifikatzea, ordenatzea eta desbideratzea eta banaketa bezalako prozesuak elkarri lotuta daude, logistika prozesatzeko lan-fluxu adimenduna osatuz.
1.Kasuaren atzeko planoa
Sailkapen sistema automatizatuaren prozesua gutxi gorabehera lau fasetan bana daiteke: batu, sailkatu eta identifikatzea, desbideratzea eta bidaltzea.
（1）Bateratzea: paketeak sailkatze sistemara garraiatzen dira hainbat garraiatzaile-lerroen bidez eta, ondoren, bat-egiteko garraiatzaile-lerro bakarrean batzen dira.
（2) Sailkapena eta identifikazioa: paketeak laser eskanerrek eskaneatzen dituzte barra-kodeen etiketak irakurtzeko, edo beste identifikazio automatizatu metodo batzuk erabiltzen dira paketeen informazioa ordenagailuan sartzeko.
（3) Desbideratzea: sailkatzeko eta identifikatzeko gailua utzi ondoren, paketeak sailkatzeko garraiatzailean mugitzen dira.Sailkatzeko sistemak etengabe kontrolatzen du paketeen mugimenduaren posizioa eta denbora.Fardel bat desbideratzeko izendatutako ate batera iristen denean, sailkatze-mekanismoak sailkatze-sistemaren instrukzioak exekutatzen ditu lursaila garraiatzaile nagusitik urrun desbideratzeko kanalera desbideratzeko.
（4) Bidalketa: sailkatutako fardelak eskuz ontziratzen dira eta gero uhal garraiatzaileen bidez garraiatzen dira sailkapen sistemaren terminalera.
2.Eremu Aplikazioa
Gaurko kasu-azterketa logistikaren sailkapen eta banaketa fasean zentratzen da.Logistika sailkatzeko prozesuan, uhal garraiatzaileko elementuak hainbat tamainatakoak dira.Batez ere, elementu astunagoak zatigailuetatik abiadura handian pasatzen direnean, eragin handia izan dezake partizioetan, eta talka-uhinak igortzen ditu sailkapeneko produkzio-lerro osoan zehar.Hori dela eta, tokian instalatutako kontrol-ekipoak kolpe-erresistentzia handia behar du.
Sailkatzeko ekipo-lerro gehienak lantegi zibil orokorretan instalatzen dira, non lurreratze sistemak oso gutxitan ezartzen diren.Ingurune elektromagnetikoa gogorra da, interferentziaren aurkako gaitasun handiko modulu zorrotzak.
Eraginkortasuna hobetzeko, uhal garraiatzaileek abiadura handian funtzionatu behar dute, seinalea eskuratze egonkorra eta abiadura handiko transmisioa behar dute.
Logistika-sailkapen integratzaile nagusi batek ODOT-en C-serieko urruneko IO sistemaren errendimendu aparta aitortu zuen talkaren erresistentziari, interferentziaren aurkakoari eta egonkortasunari dagokionez.Ondorioz, gurekin lankidetza egonkorra ezarri zuten, gure C-serieko urruneko IO sistema bihurtuz, logistika-sailkatzeko sistemetarako soluzio nagusia.
C-serieko produktuen latentzia baxuak guztiz betetzen ditu bezeroak abiadura handiko erantzuna izateko eskakizuna.Talkaren erresistentziari dagokionez, ODOT-en C-serieko urruneko IO sistemak diseinu-ezaugarri bereziak erabiltzen ditu, eta ondorioz, kolpeen erresistentzia errendimendu bikaina da.
Bezeroak aukeratutako CN-8032-L-ak 2000KV arteko gorakada eta talde pultsuen erresistentzia lortzen du.CT-121 seinalearen sarrera-mailak 2. KLASE onartzen du, hurbiltasun-etengailuak bezalako seinale elektronikoen detekzio zehatza bermatuz.
Produktu-kalitate egonkor eta fidagarriarekin, ODOT remote IO-k irtenbide fidagarri eta eraginkorragoak eskaini dizkio industriari.Beraz, horrek amaitzen du gaurko gure kasuaren azterketa.ODOT Blogaren hurrengo atalean berriro ikustea espero dugu.
Argitalpenaren ordua: 2024-06-06
